通风：加强空气循环★，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　我公司承诺我公司所施工的工程保修期为6年★，在保修期内如出现任何属于质量的问题，我公司将在3日内免费进行维修，保修期过需要维修我公司只收取成本费用★★。

　　酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后★，再用清水冲洗★★，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度★★★。

　　2★★★、 将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上★★，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平★★★，各处厚度应达到设计要求★★；

　　c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物★★★，松动颗粒，破坏毛细孔★★★，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

　　1★、对施工人员进行安全技术交底，所有人员必须戴好安全帽★★，严格遵守甲方现场安全措施。

　　（b）、混凝土湿度（地表湿度）★★：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑★★★。

　　（2）★★、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

　　（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度★★★，对于高出部分必须按要求打磨★★★。

　　（b）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况★。

　　1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后★，用吹风机将场地内的尘土吹净★；把配料★、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净★。

　　平整度：每3米标一个点★，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。

　　修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整★★，在接软硬边时★★★，应对硬边清理打磨★★，以保证粘接的牢固性。（1）★★、基层表面处理

　　2、 取少量胶液，按比例配置好后★★，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。

　　2★、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；

　　加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度★，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发★★。宜采用强制空气加热和辐射加热。

　　2、 待基层铺完硬化后★★★，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平★★，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；

　　（e）、调配塑胶★★★：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀★。

　　（5）、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后★，加入催化剂继续搅拌均匀★★。

　　如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备★，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

　　3★、工人应尊重监理★、服从设计★★、严格执行甲方一切现场规章制度★，防水层完工后，禁止在上面进行拌和水泥和闲散人员随意践踏。

　　1、 基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净★★，而后用胶浆灌封。

　　如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况★★★，立即停止配料、摊铺工序★★★，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。

　　如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况★，则立即停止配料★，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉★★★。

　　混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装★。排除水分的方法有以下几种★：

　　将甲组分★、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—铺设底胶—找平、耐磨层铺设—常温固化—测量、画线

　　摊铺★：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施★★，按施工顺序精心铺设★★★，保证厚度★★。